概述
  雞精生產工藝流程（chéng）為：糧（liáng）食(小麥、玉米、大豆）——味精半成品（穀氨酸鈉）與（yǔ）少量雞粉等其他輔料混合（hé）-製粒-幹燥-過篩-包裝（zhuāng）-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品：輔料選擇是至關重要的。其中味（wèi）精半成品（穀氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品是由穀氨酸鈉發展（zhǎn）而來，而穀氨酸鈉在溫度高於120℃時，會變為焦點，穀氨酸鈉食後對人體有害，所以雞精在幹燥（zào）時，幹燥室的溫度必須控製在95℃-115℃之間，這樣才能充分發（fā）揮雞精的營養價值。
  我公司多年來始終致力於雞精、雞粉生產流水（shuǐ）線設備的研製與開發，至今已研製出多條（tiáo）不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且設備都采用全不（bú）鏽鋼製作來（lái）滿足用（yòng）戶在QS認證的需求。在我國已有多個銷量前十強的雞精生產廠（chǎng）家及華東地區銷量較大（dà）的廠家使用我公司的雞精、雞粉生（shēng）產流水線（xiàn）設備。

流化床幹燥機生產線

幹燥工藝說明
  我公司在常規振動流（liú）化床幹燥機基礎上，作了大（dà）量的改進（jìn）工作，使其適應雞精幹燥生產的（de）工藝要求，並且已（yǐ）經在多家雞精生（shēng）產廠家得到應用，深得（dé）用戶好評。
  雞精有一定（dìng）的粘性易粘在幹燥（zào）機床麵上造成幹燥（zào）無法進行。我公司為解決這一（yī）問題（tí）采取了多（duō）種措施。雞精（jīng）擠壓造粒成（chéng）型後，表麵水（shuǐ）份較高，我公司生產的流（liú）化床第一段采取了低溫大風量預幹燥（zào），使雞精表麵水（shuǐ）份迅速降低，同時表麵粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量（liàng）幹燥，以進一步（bù）降低雞精表麵水份。流化床第三段采取中溫常規風量幹燥，使雞精在流化床內有充分的停留時（shí）間以得到有效的幹燥。流化床第四段采（cǎi）取大風量冷卻，便於雞精在篩粉後能直接包裝。總之，為（wéi）了滿足雞（jī）精在不同階段的工藝要求，床麵（miàn）的開孔率及開孔方向以及風機（jī）選型均有相應的設計規範。
  為提高雞精幹燥（zào）時的流化效果及流化床的運轉可靠（kào）性，我（wǒ）公（gōng）司生產的流化床加大了沸騰腔的（de）容積，主機采用框架（jià）式結構。

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