雞精生產線概述：     
  雞精生產工藝流程為：糧食（shí）（小麥、玉米、大豆）--味精半（bàn）成品（穀氨酸鈉）與少量（liàng）雞粉等其他輔料混合-製粒-幹燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為（wéi）獲得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇是至關（guān）重要的。其中味精半成品（穀（gǔ）氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在幹（gàn）燥方（fāng）麵，由於雞精的主要成分是由穀氨酸鈉發展而來，而穀氨酸鈉在溫度高於120℃時，會變為焦點（diǎn），穀氨酸鈉食後對人體有害，所以雞精在幹燥時，幹燥（zào）室的溫度必須控製在95℃-115℃之間，這樣才能充分發揮雞（jī）精（jīng）的營養價值。    
  我公司多年來始終至力於雞精、雞（jī）粉生產流水線設備（bèi）的研製與開發，至今已研製出（chū）多條不（bú）同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且設（shè）備都采用全不鏽鋼製作來滿足用戶在（zài）QS認證（zhèng）的需求（qiú）。在我國已有多個銷量前十強的雞精生產廠家及華東地區銷量較（jiào）大的廠家使用我公司的（de）雞精（jīng）、雞粉生產流水線設備。

幹燥工藝說明：     

  我公司（sī）在常規振動流化床幹燥機基礎上，作了大量的改進工作，使其適（shì）應雞精幹燥生產的工藝要（yào）求，並且已經（jīng）在多家雞精生產廠家得到應用，深得用（yòng）戶好（hǎo）評。     
  雞精有（yǒu）一定的粘性易粘在幹（gàn）燥機（jī）床麵上造成幹燥（zào）無法進行。我公司為解（jiě）決這一問題采取了多（duō）種措施。雞精擠壓造粒成型後（hòu），表（biǎo）麵水份較高，我公司生（shēng）產（chǎn）的流化（huà）床第一段采取了低溫大風量預幹燥，使（shǐ）雞精表麵水份迅速降（jiàng）低，同時表麵粘度（dù）也有（yǒu）所降低。流化床第二段（duàn）采取中溫大風量幹燥，以進一步降低（dī）雞（jī）精表麵水份。流化床第三段（duàn）采（cǎi）取中溫常規風量幹燥，使雞（jī）精（jīng）在流化床（chuáng）內有充（chōng）分的停留（liú）時間以得（dé）到有效的幹燥（zào）。流化床（chuáng）第四段采取大風量冷（lěng）卻，便於雞精在篩粉後能直接包裝。總之，為了滿足（zú）雞（jī）精在不同階段的工藝要求，床麵的開孔率及開孔方（fāng）向以及風機選型均有相應的設計規（guī）範（fàn）。     
  為提高雞精幹燥（zào）時的流化效果及（jí）流（liú）化床的運轉可靠性，我（wǒ）公司生產的流化（huà）床加大了（le）沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。

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